一、空調(diào)末端設(shè)備噪聲超標(biāo)與處理
空調(diào)末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)嘈聲超標(biāo)，是實(shí)踐過程中最經(jīng)常碰到的設(shè)備嗜聲問題。風(fēng)機(jī)盤管由于技術(shù)等各方面比較成熟，國內(nèi)的許多廠家的產(chǎn)品都能達(dá)標(biāo)。而大風(fēng)機(jī)組的情況卻不盡如人意，往往嘈聲實(shí)測(cè)值比廠家提供的產(chǎn)品樣本參數(shù)高出不少。
筆者就接觸過兩例末端設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)嘈聲超標(biāo)的工程：一個(gè)是吊式柜機(jī)的進(jìn)出口都設(shè)有消聲器，但設(shè)備本身的哈聲超標(biāo)太多而從回風(fēng)口傳出來；另一例是吊式柜機(jī)的進(jìn)出口都沒設(shè)消聲器，結(jié)果試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)室內(nèi)的嘈聲實(shí)測(cè)值遠(yuǎn)超有關(guān)的室內(nèi)嗜聲的標(biāo)準(zhǔn)。這兩個(gè)工程最后都采用變頻器降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來減少哈聲，但空調(diào)的制冷效果也受到很大影響。
因此，設(shè)計(jì)中要標(biāo)出設(shè)備的嘈聲參數(shù)要求，同時(shí)對(duì)大風(fēng)量機(jī)組設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮消聲隔聲措施。在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)備開箱檢查，大風(fēng)量機(jī)組未安裝前最好進(jìn)行通電試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)心聲超標(biāo)問題可以及時(shí)進(jìn)行更換、退貨或修改完善消聲措施等處理方法，避免安裝后進(jìn)入工程調(diào)試階段才發(fā)現(xiàn)機(jī)組有嗜聲問題而造成大整改情況。
二、空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)問題與解決
水系統(tǒng)在中央空調(diào)工程中是最主要也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題就會(huì)直接影響系統(tǒng)的正常工作。中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)常見的問題——冷凍水系統(tǒng)管道循環(huán)不良。
造成管路循環(huán)不良的原因一是管道因各專業(yè)管線交叉，施工中沒有協(xié)調(diào)處理好，造成管網(wǎng)出現(xiàn)許多氣囊現(xiàn)象，影響管網(wǎng)循環(huán)。二是空調(diào)水系統(tǒng)管道清洗工作不到位，直接造成空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)堵塞。
根據(jù)多年的實(shí)踐，筆者認(rèn)為針對(duì)第一個(gè)問題，處理方法就是加強(qiáng)施工前管理，合理安排管線標(biāo)高，盡量避免出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象，同時(shí)在不可避免氣囊部位要設(shè)置排氣閥，且將排氣閥的排氣管接至安全處，以利系統(tǒng)排氣。
對(duì)第二個(gè)問題，應(yīng)該從施工過程就要做好幾方面預(yù)防工作：首先是焊接鋼管安裝前必須用機(jī)械或人工清除污垢和銹斑，當(dāng)管內(nèi)外壁清理干凈后，將管口封閉待裝。管道施工過程中未封閉的管口要做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入，管道連接時(shí)要及時(shí)清理焊渣和麻絲等雜物。
第二，管網(wǎng)項(xiàng)部設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)排氣閥，管網(wǎng)的最低處安裝一個(gè)比較大的排污閥。如排污閥閥門太小，排污效果差，清洗次數(shù)要多，如不在最低處，則排污不徹底。最后，管網(wǎng)安裝中應(yīng)適當(dāng)增設(shè)臨時(shí)過濾器和旁通沖洗閥門，在連接設(shè)備之前，結(jié)合通水試壓進(jìn)行分段清洗以免污物堵塞設(shè)備。
清洗工作完成以后，還要進(jìn)行水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行，其目的是將管網(wǎng)中的污物沖洗集中到過濾器，然后再拆洗過濾器清除污物。
三、安裝不當(dāng)產(chǎn)生的滴水結(jié)露問題與處理
造成空調(diào)系統(tǒng)在調(diào)試和運(yùn)行中滴水結(jié)露問題原因很多，歸納起來主要有管道安裝和保溫兩大方面的原因。
管道與管件、管道與設(shè)備之間連接不嚴(yán)密，造成漏水主要原因有：管道安裝沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程施工。管材管件材料質(zhì)量低劣，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查。系統(tǒng)沒有嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
因冷凝水管安裝不當(dāng)出現(xiàn)常見問題有：
①、冷凝水管路太長，安裝時(shí)與吊頂打架或坡度難保證甚至是冷凝水管倒坡，造成滴水現(xiàn)象：空調(diào)機(jī)組的冷凝水管因沒有設(shè)水封而出現(xiàn)機(jī)組的冷凝水無法排除。
②、以上冷凝水管施工中安裝箱體處理的辦法就是冷凝水盡可能就近排放，以避免冷凝水管倒坡積水或與吊頂打架現(xiàn)象；柜機(jī)的冷凝水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)的負(fù)壓大小設(shè)水封，以使冷凝水排放暢通。
保溫引起的主要原因有：
保溫材料的容量不足或保溫材料的厚度不均，結(jié)果是運(yùn)行時(shí)保溫材料的外表面溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度而產(chǎn)生結(jié)露。保溫材料與管道的外壁結(jié)合不緊密。空調(diào)水管道的末端未做封閉處理，造成潮氣進(jìn)入保溫層導(dǎo)致結(jié)露滴水。
穿墻處冷凍管滴水，主要原因是保溫不嚴(yán)密或保溫材料的防潮層破損。風(fēng)機(jī)盤管滴水盤排水口被保溫材料等雜物堵住，且安裝完后沒有及時(shí)清理和做冷凝水管的灌、排水試驗(yàn)。吊式柜機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管滴水盤的保溫材料受破壞造成滴水盤結(jié)露。
針對(duì)這些問題，主要的解決辦法：一是加強(qiáng)保溫材料進(jìn)場(chǎng)的檢查。要加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底和施工中檢查，嚴(yán)禁用大保溫套管套小管道，加強(qiáng)對(duì)彎頭、閥門、法蘭及設(shè)備接口處等細(xì)部的保溫質(zhì)量控制力度，確保保溫層與管道的外壁結(jié)合緊密。
三是穿墻部位冷凍管加設(shè)保溫保護(hù)套管，加強(qiáng)檢查，確保穿墻部位保溫層的連續(xù)性和嚴(yán)密性。四是加強(qiáng)對(duì)吊頂封板前的對(duì)風(fēng)機(jī)盤管滴水盤雜物清理檢查。五是加強(qiáng)對(duì)設(shè)備滴水盤的保護(hù)力度，特別是吊頂封板前的檢查。
四、防火、排煙風(fēng)閥的選型問題與處理
辦公場(chǎng)所一旦發(fā)生火災(zāi)，往往會(huì)造成嚴(yán)重的傷亡事故和經(jīng)濟(jì)損失。為了將火災(zāi)引起的損失減少到最小程度，就必須采取有效的防火、防排煙措施，以控制火勢(shì)蔓延。而防火、排煙風(fēng)閥在通風(fēng)、空調(diào)及防排煙系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，則起到了重要的作用。
防火閥是指安裝在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管路上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到70℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火的閥門。
排煙閥是指安裝在排煙系統(tǒng)管道上，平時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)自動(dòng)打開，當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到280℃時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。防火、排煙風(fēng)閥眾多的型號(hào)主要是由以上兩大類演化而來。
在空調(diào)工程實(shí)施的管理工作中，常常會(huì)有一些問題，有些問題還很棘手。這要求我們細(xì)致地做好質(zhì)量控制工作，空調(diào)工程施工前要了解設(shè)計(jì)意圖，善于抓住工程的控制要點(diǎn)，做好控制要點(diǎn)的事前、事中、事后管理，施工時(shí)有目的、針對(duì)性的進(jìn)行控制，這樣有利于我們工程質(zhì)量管理工作做的更好。
